Um guia completo para a limpeza de uma extrusora de rosca dupla
Introdução
A limpeza adequada de uma extrusora de rosca dupla é fundamental para manter a qualidade do produto, garantir a segurança alimentar, evitar a contaminação cruzada e maximizar a vida útil do equipamento. máquina de extrusão Este guia fornece uma abordagem sistemática à limpeza, abrangendo tanto os procedimentos de rotina como os protocolos de limpeza profunda para linhas de produção de cereais tufados ou snacks em pequena escala.
Fase 1: Preparação e segurança da pré-limpeza
1.1 Segurança em primeiro lugar - Bloqueio/Sinalização (LOTO)
- Isolar todas as fontes de energia: Bloquear eletricamente o motor principal, os aquecedores e os alimentadores.
- Despressurizar os sistemas: Assegurar que as linhas de vapor e hidráulicas estão totalmente ventiladas.
- Período de arrefecimento: Deixe o tambor arrefecer abaixo de 60°C (140°F) antes de o desmontar para evitar queimaduras.
1.2 Recolher ferramentas e materiais
- Raspadores e escovas de latão (mais macio do que o aço do cano para evitar riscos)
- Solventes de limpeza de qualidade alimentar (por exemplo, água quente, detergentes de qualidade alimentar ou compostos de purga à base de óleo aprovados)
- Material de purga a seco (por exemplo, farinha de arroz, farinha de aveia, grãos de soja ou composto recomendado pelo fabricante)
- Equipamento de proteção individual (EPI): Luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e botas com biqueira de aço
- Contentor para peças e panos limpos e sem pêlos
Fase 2: Limpeza operacional de rotina (entre lotes/corridas)
Isto é para mudanças de produto em que são necessárias alterações de alergénios ou de cor.
2.1 Purga com material seco
- Depois de esgotar o produto, alimentar um material de purga seco e absorvente (como farelo de arroz ou farinha de aveia) através da extrusora.
- Continuar até que o material que sai do molde pareça livre da cor e do odor do produto anterior.
- Isto absorve os óleos residuais e o amido do barril.
2.2 Purga com solvente ou húmida (se necessário)
- Para resíduos mais persistentes, introduzir uma pequena quantidade de óleo de qualidade alimentar ou um composto de purga líquido especializado com a purga a seco.
- Cuidado: Um excesso de líquido pode provocar uma queda de pressão súbita ou uma descarga de vapor. Seguir cuidadosamente as diretrizes relativas ao material.
2.3 Limpeza externa
- Enquanto o cilindro ainda estiver quente (mas seguro ao toque), limpe todas as superfícies externas, a máquina extrusora, o funil de alimentação e a área da matriz com um pano húmido para evitar a acumulação de produto.
Fase 3: Limpeza profunda - Procedimento de desmontagem completa
Efectue esta operação semanalmente ou quando alternar entre produtos muito diferentes (por exemplo, de salgado para doce).
3.1 Desmontagem sequencial
- Retirar o conjunto da cabeça de roscar: Desaperte os parafusos gradualmente num padrão cruzado para evitar deformações.
- Retirar o mecanismo de corte: Limpar as lâminas separadamente com solvente e uma escova macia.
- Extrair os parafusos:
- Marcar os segmentos dos parafusos e a sua ordem/orientação antes da remoção (fotografar para referência).
- Utilizar um dispositivo para puxar os parafusos, se disponível. Nunca martelar os parafusos diretamente.
- Colocar os parafusos numa prateleira ou mesa limpa na sua sequência exacta.
3.2 Limpeza de componentes individuais
| Componente | Método de limpeza |
|---|---|
| Matrizes e cabeças | Colocar de molho em água quente e sabão. Utilizar escovas de latão para limpar cada orifício da matriz. Enxaguar abundantemente e secar imediatamente para evitar a ferrugem. |
| Elementos de parafuso | Raspar com raspadores de latão para remover a acumulação de carbonização. Ensaboar as áreas mais difíceis. Nunca utilizar ferramentas de aço que pode arranhar a superfície. |
| Secções de barril | Inspeccione cada cano com uma lanterna. Utilize uma escova de latão de cabo longo e panos para limpar o interior do cano. Certifique-se de que não fica nenhum material nas fendas. |
| Tremonha de alimentação e caixa | Lavar com detergente, enxaguar e secar completamente. |
3.3 Inspeção durante a limpeza
- Verificar o desgaste: Procure riscos, corrosão ou sinais de corrosão nos parafusos e no cano.
- Medir as principais lacunas: Utilize calibradores de folga para verificar a folga entre as pontas dos parafusos e a parede do tambor. O desgaste excessivo reduz a eficiência.
- Inspecionar os vedantes e as juntas: Substitua qualquer um que esteja gasto, rachado ou comprimido.
Fase 4: Remontagem e protocolos de pós-limpeza
4.1 Remontagem sistemática
- Voltar a colocar os parafusos: Assegurar que estão no configuração original exacta e completamente assente. Rodar à mão para confirmar o movimento suave.
- Voltar a montar as secções do cano: Aperte os parafusos uniformemente de acordo com as especificações de binário do fabricante.
- Reinstalar a cabeça de roscar: Utilização juntas novas, de qualidade alimentar. Aperte os parafusos num padrão em estrela para garantir uma pressão uniforme e evitar fugas.
- Voltar a colocar o cortador e as protecções.
4.2 Controlo pós-montagem
- Efetuar um ensaio: Com a placa de matriz desligadoA velocidade de deslocação da extrusora é muito baixa, para garantir que não há obstruções e que a rotação é suave.
- Efetuar uma lavagem com água (opcional): Passar por água limpa para remover quaisquer resíduos finais antes da produção.
Fase 5: Considerações especiais e melhores práticas
5.1 Diretrizes de frequência de limpeza
- Entre produtos semelhantes: Apenas purga a seco.
- Mudança de alergénio (por exemplo, de trigo para milho): Purga a seco completa + desmontagem da zona de alimentação e da matriz.
- Mudança de cor (por exemplo, sem cor para vermelho): Desmontagem completa e limpeza a húmido.
- Semanal/Mensal: Limpeza profunda completa, independentemente da utilização do produto.
5.2 Documentação e higiene
- Manter um registo de limpeza com data, hora, produtos utilizados, método de limpeza e pessoal.
- Armazenar as peças desmontadas num armário limpo, seco e dedicado.
- Utilizar ferramentas com códigos de cores para diferentes zonas de alergénios, se aplicável.
5.3 Resolução de problemas comuns
- Resíduo persistente: Mergulhar as peças numa solução detergente alcalina para máquinas de extrusão, de qualidade alimentar. Para resíduos de lípidos, pode ser necessário um solvente desengordurante.
- Riscos nos parafusos: Estes têm frequentemente origem em materiais estranhos (pedras, metal) na alimentação. Instalar ou verificar os ímanes na tremonha de alimentação.
Uma extrusora de duplo parafuso meticulosamente limpa é a base da qualidade consistente do produto e da eficiência operacional. Ao implementar esta abordagem estruturada - dando prioridade à segurança, utilizando as ferramentas corretas, seguindo uma desmontagem/montagem sistemática e cumprindo um calendário disciplinado - os operadores podem evitar a contaminação, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil deste investimento de capital crítico. Lembre-se: na extrusão de alimentos, a limpeza está intrinsecamente ligada à segurança e à rentabilidade.
