Producción de fideos instantáneos fritos a pequeña escala: Etapas clave del proceso
La producción de fideos instantáneos fritos a pequeña escala o artesanal implica una secuencia cuidadosamente controlada de pasos diseñados para crear un producto con una larga vida útil, una rápida rehidratación y una textura deseable. máquina de fideos instantáneos corea A diferencia de las líneas totalmente automatizadas a gran escala, las operaciones a pequeña escala suelen combinar la habilidad manual con la maquinaria esencial. Éstas son las principales fases del proceso.
1. Mezclado y amasado de la masa
Esta etapa fundacional determina la estructura básica del fideo. La harina de trigo rica en proteínas se introduce en una mezcladora. sal, agentes alcalinos (kan sui)y a veces fosfato en proporciones precisas. Las sales alcalinas son cruciales, ya que refuerzan el gluten, dan a los fideos su característico color amarillo y una textura firme y elástica. La mezcla se amasa hasta obtener una miga de masa cohesiva y desmenuzable, que garantiza una hidratación uniforme sin desarrollar en exceso el gluten, lo que dificultaría el laminado.
2. Laminado de masa y laminado compuesto
La masa desmenuzada se pasa por una serie de rodillos de laminado emparejados. Al principio, se forma una hoja gruesa y desigual. Esta hoja se dobla y se pasa repetidamente por los rodillos, un proceso denominado laminación. Este enrollado y plegado secuencial alinea la red de gluten en láminas uniformes, elimina las bolsas de aire y crea la estructura en capas esencial para el bocado final de los fideos. Con cada pasada, se reduce la distancia entre los rodillos, adelgazando gradualmente la masa hasta alcanzar el grosor final deseado (normalmente entre 1 y 1,2 mm).
3. Corte y ondulación de fideos
A continuación, la fina lámina continua de masa se guía a través de una cortadoraUn rodillo provisto de cuchillas de corte lo corta en numerosas hebras finas y paralelas. máquina de fideos instantáneos corea Estas hebras rectas entran inmediatamente en un transportador ondulante. Aquí, un par de rodillos de baja velocidad doblan suavemente los fideos hacia delante y hacia atrás formando el característico bloque ondulado. El ondulado crea un empaquetado más suelto, que es fundamental para una posterior cocción al vapor y fritura eficientes. Los fideos se cortan a medida y se depositan en bandejas de moldeo perforadas.
4. Vapor
Los bloques de fideos en bandejas se transportan a través de un túnel de vaporización. La exposición a vapor saturado a unos 100°C durante 1-2 minutos cuece parcialmente (gelatiniza) el almidón en la superficie y el interior del fideo. Este proceso fija la forma básica del fideo, reduce la absorción de aceite durante la fritura y prepara el almidón para una rápida rehidratación posterior. Una gelatinización adecuada es vital; una cocción al vapor insuficiente da lugar a una textura pobre, mientras que una cocción al vapor excesiva hace que los fideos se vuelvan pegajosos.
5. Freír
Este es el paso definitivo para crear frito fideos instantáneos. Los bloques de fideos al vapor se liberan automáticamente en un freidora continua llena de aceite caliente (normalmente aceite de palma a 140-160°C). El proceso de fritura consigue varios objetivos simultáneamente:
- Eliminación de la humedad: Reduce rápidamente el contenido de agua de ~35% a 3-6%, creando una estructura porosa y seca.
- Formación de poros: El agua vaporizada crea una fina red de poros y túneles microscópicos por todo el bloque de fideos.
- Desarrollo de texturas y sabores: El almidón y las proteínas sufren reacciones de pardeamiento de Maillard, desarrollando color, un característico aroma a frito y una textura crujiente.
- Extensión de la vida útil: El bajo contenido final de humedad y el recubrimiento de aceite inhiben la proliferación microbiana y el enranciamiento.
6. Refrigeración y envasado
Los fideos calientes y aceitosos se transportan fuera de la freidora a una cinta transportadora de enfriamiento, donde el aire ambiente o forzado reduce su temperatura a casi ambiente. máquina de fideos instantáneos corea De este modo se evita la condensación en el envase final, que provocaría suciedad y deterioro. A continuación, los bloques enfriados se emparejan con paquetes de aromatizantes separados (que contienen base de sopa en polvo, verduras deshidratadas, etc.) y se envasan en bolsas o tazas herméticas a prueba de humedad. El lavado con nitrógeno se utiliza a menudo para desplazar el oxígeno, lo que prolonga aún más la vida útil y previene la ranciedad.
Consideración clave para la pequeña escala: La eficacia y la consistencia de una línea a pequeña escala dependen del control preciso de cada etapa, especialmente de la humedad de la masa, el tiempo de cocción al vapor y la temperatura y el tiempo de fritura.instant noodle machine korea Este proceso transforma ingredientes sencillos en un alimento básico cómodo y estable con una textura única definida por su proceso de fritura.
